Blokady
Blokady elektromagnetyczne, blokady pneumatyczne, blokady mechaniczne oraz wyłączniki bezpieczeństwa służą do zabezpieczenia osób i elementów przed niekontrolowanym zachowaniem maszyn lub urządzeń. Ale i nie tylko - wykorzystywane są one również w celu ograniczenia dostępu do obszarów produkcyjnych zarówno ludziom, jak i elementom ruchomym (podajnikom, taśmom transportowym, robotom itp.). Bardziej szczegółowy opis znajdą Państwo tutaj.
Wysokiej jakości blokady
Uszkodzona maszyna może stwarzać duże zagrożenie dla człowieka, dlatego też niezbędne jest zastosowanie certyfikowanych systemów blokad w celu ograniczenia dostępu do urządzenia. Niezwykle ważna jest niezawodna jakość tych komponentów, a także spełnianie norm wymaganych do zastosowania przy wszelkiej produkcji przemysłowej. Dbanie o bezpieczeństwo to jednak nie tylko ważny element każdego zakładu pracy – to również wymóg. W prawie Unii Europejskiej powstała dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, która mówi o tym, iż każda maszyna musi być odpowiednio zabezpieczona. W Polsce obowiązuje również Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, opublikowane w Dz. U. Nr 199 Poz. 1228 z dnia 21 października 2008 r.
Wspomniane blokady mechaniczne, pneumatyczne oraz elektromagnetyczne działają na zasadzie rygla. Zamknięcie następuje pod wpływem działania napięcia, sprężyny, zapadki, zasuwy, zatrzasku itp.
Sklep z częściami do maszyn przemysłowych eshop.dopak.pl oferuje blokady elektromagnetyczne o szerokim zastosowaniu.
Odpowiedni dobór blokady jest kluczowy dla prawidłowego zabezpieczenia maszyny, która ma być przez nią obsługiwana. Dostępne są one w wielu wariantach, dlatego też mogą być wykorzystane jako:
- blokady do drzwi w systemach wygrodzeń oraz do pomieszczeń wymagających ograniczonego dostępu,
- w ruchomych osłonach maszyn i urządzeń,
- blokady do taśmociągu i windy towarowej,
- blokowania włączników (kluczowych, bezkontaktowych itp.).
Istota wyłączników bezpieczeństwa
Kolejnym ważnym elementem zachowania bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami przemysłowymi, są wyłączniki bezpieczeństwa. Posiadanie ich powinno być priorytetem w trosce o dobro ludzi jaki i maszyn – znacząco ograniczy to wypadki prowadzące do wydatków związanych z odszkodowaniami bądź opieką medyczną. Co więcej - zapobiegnie to niezaplanowanym przestojom w produkcji, co odbije się w postaci dodatkowych kosztów ponoszonych przez zakład pracy. Metoda działania wyłączników awaryjnych jest bardzo prosta – powoduje ona natychmiastowe odcięcie zasilania od pracującego urządzenia. Sposób umiejscowienia musi być łatwo dostępny dla pracownika obsługującego maszynę, ale również dla osoby z zewnątrz. Bardzo ważne jest to, aby aktywacja wyłącznika nie prowadziła za sobą dodatkowego ryzyka.
Do najczęściej spotykanych typów wyłączników awaryjnych zaliczamy:
- wyłącznik grzybkowy (czerwony przycisk na żółtym tle),
- wyłącznik linkowy (aktywowany przez pociągnięcie stalowej linki),
- wyłącznik magnetyczny (aktywowany przez przybliżenie magnesu do strefy czujnika),
- świetlna kurtyna elektrycznia (interakcja z barierą przesyła sygnał blokujący dopływ energii),
- wyłącznik mechaniczny (blokujący urządzenie bądź mechanicznie odcinający zasilanie).
Odpowiednie zabezpieczenie wartością dodaną
Jak widać, odpowiednie zabezpieczenie jest nie tylko wymagane, ale także potrafi przynieść wymierne korzyści w formie prewencji niebezpiecznych zdarzeń z użyciem maszyn. Istnieje wiele rodzajów blokad oraz wyłączników awaryjnych, dzięki czemu jesteśmy w stanie zabezpieczyć najbardziej zróżnicowane zakłady przemysłowe. Warto przy każdym zakupie nowego sprzętu pamiętać o zainwestowaniu we współgrające systemy blokujące przepływ energii bądź unieruchamiających mechanizm, w celu zapobiegnięcia wypadku przy pracy.
Jeśli nadal są Państwo niepewni co do trafnego wyboru odpowiedniego systemu blokowania, nasi specjaliści pomogą rozwiać wszelkie wątpliwości - zachęcamy do kontaktu.
Warte wyróżnienia są także inne kategorie, a w tym: