Siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej są przeznaczone do wykonywania ruchu liniowego w maszynach i instalacjach pracujących w wilgotnym, korozyjnym lub wymagającym częstego czyszczenia środowisku. W porównaniu ze standardowymi siłownikami aluminiowymi zapewniają zwiększoną odporność na działanie wody, wilgoci, środków myjących oraz wielu czynników występujących w procesach przemysłowych.
W ofercie Eshop Dopak znajdują się okrągłe siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej serii DNMS, wykonane zgodnie ze standardem ISO 6432. Dostępne warianty obejmują średnice tłoka 16, 20 i 25 mm oraz szeroki zakres skoków. Pozwala to dopasować napęd zarówno do niewielkich mechanizmów wykonawczych, jak i do aplikacji wymagających dłuższego ruchu roboczego.
Norma ISO 6432 określa podstawowe wymiary montażowe niewielkich, okrągłych siłowników pneumatycznych. Zastosowanie ustandaryzowanej konstrukcji ułatwia dobór napędu do nowej maszyny, a także wymianę zużytego siłownika w istniejącym urządzeniu. Przed zamówieniem należy jednak sprawdzić nie tylko średnicę tłoka i skok, lecz także gwint tłoczyska, sposób mocowania, położenie przyłączy oraz całkowite wymiary montażowe.
Siłowniki dostępne w tej kategorii należą do serii DNMS. Ich tuleje oraz pokrywy wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304, natomiast tłoczyska ze stali nierdzewnej AISI 303. Taka konstrukcja zwiększa odporność powierzchni na korozję i ułatwia utrzymanie siłownika w czystości.
Okrągła, zwarta budowa sprawdza się w miejscach, w których ilość dostępnej przestrzeni jest ograniczona. Siłowniki mogą być wykorzystywane do przesuwania, podnoszenia, dociskania, pozycjonowania, sortowania, blokowania i odkładania elementów w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.
Dostępne w Eshop Dopak modele wyposażono w amortyzację mechaniczną, która ogranicza uderzenie tłoka o pokrywę siłownika pod koniec ruchu. Rozwiązanie to pomaga zmniejszyć drgania i hałas oraz ograniczyć obciążenia oddziałujące na elementy napędu i konstrukcję maszyny.
Amortyzacja ma szczególne znaczenie w aplikacjach wykonujących dużą liczbę cykli oraz w mechanizmach, w których tłok regularnie osiąga skrajne położenia. Jej skuteczność zależy jednak od prędkości ruchu, masy przemieszczanego elementu i energii występującej na końcu skoku. Przy większych obciążeniach może być konieczne zastosowanie dodatkowych ograniczników lub zewnętrznych amortyzatorów przemysłowych.
Kategoria obejmuje siłowniki nierdzewne ISO 6432 o średnicach 16, 20 i 25 mm. Poszczególne warianty różnią się skokiem, czyli odległością, na jaką wysuwa się tłoczysko.
Siłowniki o mniejszej średnicy sprawdzają się w lekkich mechanizmach pomocniczych, przy krótkich cyklach roboczych oraz wszędzie tam, gdzie istotne są kompaktowe wymiary. Większa średnica tłoka pozwala uzyskać większą siłę przy tym samym ciśnieniu zasilania. Długi skok zwiększa zakres ruchu, ale wymaga jednocześnie uwzględnienia całkowitej długości napędu, prawidłowego prowadzenia obciążenia oraz ryzyka powstawania sił bocznych.
W dostępnej ofercie znajdują się między innymi:
siłowniki pneumatyczne nierdzewne o średnicy 16 mm,
siłowniki pneumatyczne nierdzewne o średnicy 20 mm,
siłowniki pneumatyczne nierdzewne o średnicy 25 mm,
warianty krótkoskokowe do niewielkich mechanizmów,
modele o długim skoku do rozbudowanych ruchów liniowych,
siłowniki okrągłe ISO 6432 z amortyzacją mechaniczną.
Szeroki wybór skoków umożliwia dobranie siłownika do wymaganej drogi roboczej bez niepotrzebnego zwiększania wymiarów urządzenia.
Nierdzewne siłowniki pneumatyczne stosuje się przede wszystkim tam, gdzie zwykła obudowa aluminiowa mogłaby być bardziej narażona na korozję lub intensywne zabrudzenia. Mogą pracować w maszynach produkcyjnych, urządzeniach pakujących, stanowiskach montażowych, systemach sortowania, podajnikach, dozownikach oraz instalacjach automatyki przemysłowej.
Znajdują zastosowanie między innymi w:
przemyśle spożywczym i napojowym,
przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym,
zakładach chemicznych,
liniach pakujących i rozlewniczych,
urządzeniach laboratoryjnych,
instalacjach pracujących w wilgotnym otoczeniu,
maszynach poddawanych częstemu myciu,
automatycznych stanowiskach montażowych,
maszynach do przetwórstwa tworzyw sztucznych,
systemach transportu i manipulacji elementami.
Zastosowanie stali nierdzewnej nie oznacza automatycznie, że każdy siłownik posiada dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z żywnością albo może być czyszczony dowolnym środkiem chemicznym. W aplikacjach spożywczych, farmaceutycznych i agresywnych chemicznie należy dodatkowo zweryfikować rodzaj uszczelnień, warunki mycia, wymagane certyfikaty oraz zgodność materiałową wszystkich elementów napędu.
Najważniejszą zaletą siłowników nierdzewnych jest zwiększona odporność na korozję. Ma ona bezpośrednie znaczenie dla trwałości napędu, szczególnie w środowisku narażonym na wilgoć, wodę procesową, skraplanie lub regularne czyszczenie.
Gładka, okrągła konstrukcja ogranicza liczbę miejsc, w których mogą gromadzić się zabrudzenia. Ułatwia to czyszczenie powierzchni siłownika i utrzymanie porządku w otoczeniu maszyny. Stal nierdzewna zapewnia również dobrą odporność mechaniczną i estetyczny wygląd nawet podczas długotrwałej eksploatacji.
Do istotnych korzyści należą:
zwiększona odporność na korozję i wilgoć,
konstrukcja odpowiednia do wymagających warunków przemysłowych,
łatwiejsze czyszczenie powierzchni zewnętrznych,
kompaktowa, okrągła budowa,
zgodność wymiarowa ze standardem ISO 6432,
szeroki wybór średnic i skoków,
mechaniczna amortyzacja położeń końcowych,
możliwość stosowania w automatyzacji maszyn i procesów.
Podstawą prawidłowego doboru jest określenie wymaganej siły. Zależy ona przede wszystkim od średnicy tłoka i ciśnienia roboczego. W rzeczywistej aplikacji należy uwzględnić zapas siły, opory ruchu, kierunek pracy, masę przemieszczanego elementu oraz zmiany ciśnienia występujące w instalacji pneumatycznej.
Drugim kluczowym parametrem jest skok siłownika. Powinien odpowiadać rzeczywistej drodze roboczej mechanizmu. Nie należy dobierać znacznie dłuższego skoku bez potrzeby, ponieważ zwiększa on całkowitą długość napędu i może podnosić ryzyko niekorzystnego obciążenia wysuniętego tłoczyska.
Przed zakupem warto sprawdzić:
średnicę tłoka i wymaganą siłę,
długość skoku,
ciśnienie robocze instalacji,
sposób oraz wymiary mocowania,
gwint tłoczyska,
dostępną przestrzeń montażową,
prędkość i częstotliwość wykonywania cykli,
masę przemieszczanego elementu,
występowanie obciążeń bocznych,
temperaturę pracy,
rodzaj medium i uszczelnień,
odporność materiałową wymaganą w danym środowisku.
Siłownik pneumatyczny powinien wytwarzać ruch osiowy. Nie może zastępować prowadnicy dla elementu narażonego na znaczne momenty, skręcanie lub siły poprzeczne. W takich aplikacjach należy zastosować dodatkowe prowadzenie albo wybrać siłownik z prowadnicą.
W Eshop Dopak znajdziesz okrągłe siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej AISI 304, zgodne z ISO 6432 i wyposażone w amortyzację mechaniczną. Dostępne modele serii DNMS obejmują średnice 16, 20 i 25 mm oraz warianty o różnej długości skoku, co pozwala dobrać napęd do konkretnych wymagań maszyny lub instalacji.
Przed złożeniem zamówienia porównaj pełny numer katalogowy, średnicę tłoka, skok i wymiary montażowe. W przypadku wymiany istniejącego siłownika pomocne będzie również zdjęcie tabliczki znamionowej lub oznaczenia znajdującego się na jego obudowie - zachęcamy do kontaktu.
Sprawdź dostępne siłowniki pneumatyczne ze stali nierdzewnej i wybierz model dopasowany do swojej instalacji pneumatycznej, maszyny produkcyjnej lub stanowiska automatyki.
