Dane techniczne
| Przepływ nominalny | 1 m³/min |
| Przyłącze | 3/8 |
| A | 187 |
| B | 88 |
| C | 20 |
| D | 60 |
| Waga | 0,7 kg |
Separator cyklonowy do sprężonego powietrza 1 m³/min, 16 bar, G 3/8
Separator cyklonowy o wydajności 1 m³/min to efektywne rozwiązanie przeznaczone do skutecznego oddzielania cieczy, cząstek stałych oraz zanieczyszczeń z układów sprężonego powietrza. Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy pod ciśnieniem do 16 bar i wyposażone w uniwersalne przyłącze G 3/8 GW, co umożliwia łatwą integrację z większością standardowych instalacji pneumatycznych.
Główne zalety separatora cyklonowego 1 m³/min do układów pneumatycznych
- Skuteczne odseparowanie kondensatu – separator wykorzystuje efekt cyklonowy, co pozwala na efektywne usuwanie wody oraz cząstek stałych z przepływającego sprężonego powietrza.
- Wysoka wytrzymałość ciśnieniowa – obudowa separatora gwarantuje bezpieczną eksploatację do ciśnienia roboczego 16 bar.
- Kompaktowa konstrukcja – niewielkie wymiary (długość 187 mm, szerokość 88 mm) umożliwiają montaż nawet w ograniczonej przestrzeni.
- Prosta instalacja – standard gwintu G 3/8 pozwala na szybkie podłączenie do istniejących instalacji pneumatycznych.
- Niska waga – separator waży zaledwie 0,7 kg, co ułatwia transport oraz montaż.
- Solidna metalowa obudowa zapewnia długą żywotność eksploatacyjną oraz odporność na trudne warunki środowiskowe.
Zastosowania separatora cyklonowego 1 m³/min G 3/8
Separatory cyklonowe są powszechnie stosowane w przemyśle do oczyszczania sprężonego powietrza z zanieczyszczeń, wody, olejów oraz innych cieczy. Znajdują zastosowanie w warsztatach, systemach automatyki, malarniach, zakładach produkcyjnych oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość sprężonego powietrza.
Urządzenie jest idealnym rozwiązaniem do zastosowań przemysłowych, warsztatowych oraz serwisowych, gdzie czystość powietrza ma bezpośredni wpływ na pracę maszyn, narzędzi pneumatycznych oraz całych linii technologicznych.
Korzyści z wykorzystania separatora cyklonowego w instalacji sprężonego powietrza
- Ochrona urządzeń pneumatycznych przed skutkami kondensatu i zanieczyszczeń.
- Zmniejszenie awaryjności narzędzi oraz wydłużenie ich żywotności.
- Redukcja kosztów eksploatacji poprzez ograniczenie przestojów i napraw sprzętu.
- Poprawa jakości procesu produkcyjnego dzięki eliminacji cząstek stałych i cieczy z linii sprężonego powietrza.
Polecamy także inne produkty z kategorii: Filtry »